Косач Анатолий Федорович, докт. техн. наук, профессор
628012, Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, г. ХантыМансийск, ул. Чехова, 16
Anatoly F. Kosach, DSc, Professor
16, Chekhov Str., 628012, Yugra, Khanty-Mansiysk
Ращупкина Марина Алексеевна, канд. техн. наук, доцент
644080, г. Омск, пр. Мира, 5
Marina A. Raschupkina, PhD, A/Professor
5, Mira Ave., 644080, Omsk
Кузнецова Ирина Николаевна, канд. техн. наук, доцент
628012, Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, г. ХантыМансийск, ул. Чехова, 16
Irina N. Kuznetsova, PhD, A/Professor
628011, Tyumen Region, Khanty-Mansiysk, Chekhov, 16
Дарулис Мария Андреевна, аспирант
628012, Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, г. Ханты-Мансийск, ул. Чехова, 16
Maria A. Darulis, Research Assistant
16, Chekhov Str., 628012, Yugra, Khanty-Mansiysk
Цель исследования заключается в получении цементного камня с высокими физикомеханическими показателями за счет применения активированного ультрадисперсного наполнителя, полученного на основе золы гидроудаления Омской ТЭЦ-5.
Использованы методы механического и механохимического измельчения, с помощью которых были получены ультрадисперсные частицы.
Результаты исследований показали, что применение ультрадисперсного наполнителя на основе золы гидроудаления Омской ТЭЦ-5 с активированными частицами размерностью от 0,3 до 0,9 мкм позволяет экономить цемент до 30 %, а также увеличить физикомеханические характеристики золоцементного камня и золоцементно-песчаного бетона, при этом:
– в золоцементно-песчаном бетоне увеличивается прочность при сжатии до 35,0 % и изгибе до 32,4 %;
– в золоцементном камне увеличивается прочность при сжатии до 30,0 %, и коэффициент теплопроводности уменьшается на 6,5 %;
– улучшается экологическая обстановка региона в целом.
Разработаны составы цементного камня с высокими физико-механическими показателями на основе зол гидроудаления Омской ТЭЦ-5 с оптимальным соотношением золы к цементу 30:70.
Purpose: The aim of the paper is to obtain the cement brick having high physical and mechanical properties due to the additive based on ultrafine ash particles obtained after the wet ash discharge at Omsk power-and-heating plant. Methodology: The mechanical and mechanochemical grinding is used to generate ultrafine ash particles. Research findings: Research investigations show that the use of ultrafine ash particles the size of which varies between 0.3 and 0.9 μm, allows up to 30% cement saving and increase the physical and mechanical properties of fly ashcement and fly ash sand-lime bricks. The compressive and flexural strength of the former increases by 35 % and 32.4 %, respectively. And the compressive strength of the latter increases by 30 %, while its thermal conductivity reduces by 6.5 %. The addition of ultrafine ash particles to cement brick composition improves the ecological situation in the region. Practical implications: The proposed technique can be used in the production of cement brick with improved physical and mechanical properties. The optimum ash/cement ratio is 30:70.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.